# Elektronische Etiketten im Lager und in der Logistik

> Was E-Paper-Etiketten im Lager leisten: Lagerplätze, Pick-by-Light, Kanban und Kühlhaus. Was die Kennzahlen messen und was die Quellen hergeben.

Source: https://etiquetaselectronicas.io/de/branchen/logistik-lager/
Veröffentlicht: 2026-11-09 | Aktualisiert: 2026-11-09

Ein elektronisches Lageretikett ist ein E-Paper-Display an Regal, Behälter oder Palettenplatz, das zeigt, was dort liegt und manchmal, wie viel entnommen werden soll. Es zeigt keinen Preis: Der Mitarbeiter liest es aus einem halben Meter, und sein Nutzen bemisst sich in Positionen pro Stunde und Fehlern pro Tausend.

Dieser Unterschied zum Handel verändert fast alles. Im Laden zählt, wie schnell ein Preis im Regal ankommt. Im Lager weiß das System längst, wo alles liegt; schiefgehen kann, dass der Mensch im Gang es rechtzeitig und richtig sieht. Diese Seite fasst zusammen, wofür solche Etiketten eingesetzt werden, was die Quellen zu den Ergebnissen sagen, wo die Grenzen liegen und was in Projekten gern übersehen wird.

## Was das Etikett in welcher Lagerzone leistet

Die Einsatzfälle verteilen sich auf Zonen, und nicht jede rechtfertigt die Investition.

| Zone | Was das Etikett zeigt | Warum es sich lohnt (oder nicht) |
|---|---|---|
| Kommissionierung | Artikel, Lagerplatz, Menge, teils eine LED | Hier konzentrieren sich Personalkosten und Fehler |
| Regal mit dynamischen Lagerplätzen | Aktueller Platzcode und Artikel | Umbelegung ohne Drucken und Papierwechsel |
| Produktionslinie oder Bereitstellung (Kanban) | Artikel, Nachschubmenge, Kartenstatus | Ersetzt die physische Karte, die verloren geht oder veraltet |
| Kühl- oder Tiefkühlhaus | Dieselben Daten, mit kältetauglichem Modell | Papier und Tinte leiden unter Kondenswasser |
| Hochregal-Reserve | Wird selten beschriftet | Ändert sich wenig; ein gedruckter Code genügt |
| Wareneingang und Versand | Ziel, Rampe, Auftrag | Nützlich, wenn die Rampenbelegung täglich wechselt; in den Quellen kaum belegt |

### Lagerplatzetikett

Das Lagerplatzetikett ersetzt das gedruckte Schild mit Barcode und Platzbezeichnung. Der Vorteil ist die Änderung ohne Papier. Wechselt ein Platz von Kleinteilen auf große Kartons oder wird er zur neuen Saison umbelegt, werden Text und Code aus dem Lagerverwaltungssystem (LVS bzw. WMS) aktualisiert. SoluM, das Etiketten für diesen Einsatz herstellt, beschreibt Segmentformate für Regale und Behälter sowie Modelle mit eingebauter LED, damit das Personal einen Artikel findet.

Das Risiko ist die Kehrseite: Ein Etikett, das sich selbst aktualisiert, kann auch Falsches anzeigen, wenn das WMS die Zuweisung geändert hat und der Aktualisierungsbefehl nie ankam. Abnahmetests sollten deshalb messen, wie viele Etiketten einer Stichprobe zu jedem Zeitpunkt mit dem System übereinstimmen, und nicht nur, dass sich das Display ändert.

### Pick-by-Light mit Etikett

Pick-by-Light ist seit Jahrzehnten im Lager im Einsatz: eine Leuchtanzeige an jedem Platz, eine Steuerung und eine Taste zum Quittieren. Die Variante mit elektronischem Etikett fügt ein Display hinzu. Der Ablauf, den SoluM auf seiner Seite zu „Digital Picking“ beschreibt, hat vier Schritte: Das System schaltet die LED am nächsten Platz ein, der Mitarbeiter prüft auf dem Etikett Menge, Code und Hinweise zur Variante, drückt die Quittiertaste, und das System protokolliert Zeit und Benutzer und springt zur nächsten Aufgabe. SoluM empfiehlt das für die Batch-Kommissionierung mehrerer Aufträge, für Montagelinien und für Packplätze im E-Commerce.

Dieselbe Seite nennt keine Zahlen zu Genauigkeit oder Produktivität, was man beim Lesen von Prospekten im Kopf behalten sollte: Der Ablauf ist plausibel, die Verbesserung ist in der Herstellerquelle aber nicht gemessen.

### Kanban

Ein Papier-Kanban funktioniert, solange die Karte mit dem Behälter wandert. Mit einem E-Paper-Etikett am Behälter oder am Bereitstellregal aktualisiert sich die „Karte“ per Funk; nichts muss neu gedruckt oder umgehängt werden. Die ausgewerteten Quellen nennen das als Einsatzfall, wir haben aber keine gemessenen, veröffentlichten Fälle gefunden. Hier gibt es mehr Werbematerial als Daten.

### Kühlhäuser

Hier hat das E-Paper-Etikett den klarsten Vorteil gegenüber Papier: Gedrucktes Papier wellt sich, und die Tinte verläuft im Kondenswasser. SoluM gibt an, dass normale Papieretiketten für Lagerung unter null nicht taugen. Die Technik hat aber ihre eigene Grenze. Die Datenblätter von Panels zeigen, wie unterschiedlich der Bereich ist:

- Ein 2,9-Zoll-Panel von Good Display ist für den Betrieb von -25 bis 40 °C und die Lagerung von -25 bis 60 °C angegeben, wird vom Hersteller aber als auslaufend geführt.
- Ein industrielles 13,3-Zoll-Panel von Advantech ist für den Betrieb von -15 bis 65 °C angegeben und warnt, dass es nach Einwirkung von 0 bis -25 °C vor der Montage mehrere Tage bei Raumtemperatur liegen muss.
- Standardpanels vieler Handelsetiketten sind für 0 bis 40 oder 50 °C angegeben.

Das Panel ist nicht das ganze Etikett. Batterie, Antenne, Gehäuse und das Kondenswasser beim Wechsel vom Kühlraum auf die Rampe sind eigene Faktoren, und Panel-Datenblätter sagen nichts über die Batterielaufzeit bei Kälte. Für Tiefkühlung sollte man sich vom Anbieter den Bereich des kompletten Etiketts, die Laufzeit bei dieser Temperatur und den Feuchteschutz nennen lassen und einige Dutzend Stück wochenlang im echten Kühlraum testen, einschließlich Ein- und Ausfahrzyklen. Die [Notiz zu elektronischen Etiketten und Kälte](https://etiquetaselectronicas.io/de/technik/elektronische-preisschilder-tiefkuehlung-kuehlregal/) und die zur [Batterielaufzeit](https://etiquetaselectronicas.io/de/technik/batterie-elektronische-preisschilder/) gehen auf diese Faktoren ein.

## Was die Kennzahlen messen und was die Quellen sagen

Zwei Kennzahlen bestimmen fast die ganze Diskussion.

**Positionen pro Stunde** (Pickrate). Eine Position ist ein Artikel auf einem Auftrag, unabhängig von der Stückzahl. Sie misst die Arbeitsproduktivität und hängt stark von Auftragsstruktur, Wegstrecke und Lagerlayout ab; Lager untereinander ohne Normalisierung zu vergleichen, sagt nichts aus.

**Fehlerquote.** Fehler geteilt durch alle Positionen oder Artikel, je nachdem, wie der Bericht sie definiert. Weil jede Quelle ihre eigene Definition wählt, lassen sich die Zahlen weder addieren noch mitteln.

Was wir prüfen konnten:

- **Anteil der Kommissionierung an den Kosten.** Der Überblicksartikel von De Koster, Le-Duc und Roodbergen (2007) im European Journal of Operational Research schätzt, dass die Kommissionierung bis zu 55 % der gesamten Betriebskosten eines Lagers ausmachen kann, und nennt sie die arbeitsintensivste Tätigkeit. Das ist eine Schätzung der Autoren, fast zwanzig Jahre alt; sie zeigt, wo man hinschauen sollte, taugt aber nicht zum Budgetieren.
- **Ein Pick-by-Light-Fall.** Eine 2012 von MHI veröffentlichte Fallstudie des Integrators Lightning Pick Technologies beschreibt einen Vertrieb für Modeaccessoires, der von der Kommissionierung mit Papieretiketten auf eine lichtgeführte, an das WMS angebundene Anlage umgestiegen ist. Berichtet wird, dass die Auftragsgenauigkeit von 0,32 % auf 0,0013 % Fehler stieg und die Positionen pro Stunde von 171 auf 350 (105 % mehr). Mit Vorsicht zu lesen: Es erzählt der Anbieter, es ist ein einzelner Kunde, und es handelt sich um eine Anlage mit Leuchtmodulen an Durchlaufregalen, nicht um elektronische Etiketten.
- **Ein Anbieterleitfaden.** Der Leitfaden von Boxic24 nennt für Pick-by-Light einen Fehler unter 0,4 % und für Papierlisten zwischen 0,5 und 2 %. Wie diese Werte erhoben wurden, wird nicht erklärt.
- **Eine von einem Anbieter zitierte Umfrage.** Raymond West zitiert eine Umfrage von 2012 unter 250 Distributionszentren in Nordamerika und Europa mit durchschnittlichen Kosten von 22 US-Dollar pro Kommissionierfehler. Wer sie durchgeführt hat, wird nicht genannt, die Zahl bleibt deshalb ein Indiz.

Eine unabhängige Studie, die Positionen pro Stunde und Fehler in einem Lager unter gleichen Bedingungen vor und nach der Einführung elektronischer Etiketten mit LED misst, haben wir nicht gefunden. Das ist das ehrliche Fazit: Die kursierenden Zahlen stammen von Anbietern und Integratoren, und die meistzitierten betreffen klassisches Pick-by-Light.

## Anbindung an das Lagerverwaltungssystem

Das Etikett weiß von sich aus nichts. Es erhält vom WMS, was es anzeigen soll und zu welchem Lagerplatz es gehört, und gibt die Quittierung der Taste zurück. Konzeptionell sind drei Dinge zu entscheiden:

1. **Wer führt.** Entweder steuert das WMS das Etikett direkt (das übliche Modell), oder eine Middleware übersetzt zwischen WMS und Etikettennetz.
2. **Wie jedes Etikett identifiziert wird.** Die physische Kennung des Etiketts muss dem Lagerplatzcode zugeordnet werden. Diese Zuordnung ist die aufwendigste Arbeit der Inbetriebnahme: Von Hand bedeuten tausende Plätze Tage des Scannens.
3. **Was passiert, wenn der Funk ausfällt.** Metallregale und schmale Gänge beeinflussen die Abdeckung. Zu planen ist, wo die Access Points sitzen und was das Etikett offline tut; [Gateways und Abdeckung](https://etiquetaselectronicas.io/de/technik/gateway-elektronische-preisschilder/) erklärt das allgemeine Problem.

In der Praxis gibt es zwei Wege: einen zeitgesteuerten Dateiaustausch, der einfach ist, aber eine Verzögerung zwischen WMS und Regal erzeugt, oder eine Echtzeit-Schnittstelle, ohne die Pick-by-Light nicht auskommt, weil der Tastendruck die Position sofort quittieren muss. Fragen Sie den Anbieter, welche WMS er bereits produktiv angebunden hat, nicht welche er „unterstützt“.

## Welche Vorschriften gelten

Für ein Lagerplatzetikett gelten keine Preisvorschriften, denn es gibt weder Verbraucher noch Preis. Die Preisangabenverordnung (PAngV), die Grundpreis und Referenzpreis bei Ermäßigungen regelt, betrifft es deshalb nicht. Das macht den Einkauf einfacher als im [Baumarkt](https://etiquetaselectronicas.io/de/branchen/baumaerkte-heimwerker/) oder im Supermarkt. Es gilt aber das Recht für das Gerät: Etiketten mit Funk fallen unter die Funkanlagenrichtlinie 2014/53/EU, in Deutschland umgesetzt durch das Funkanlagengesetz (FuAG). Sinnvoll ist, beim Anbieter die Konformitätserklärung für das konkrete Modell anzufordern. Für Kühlräume und Ex-Bereiche gibt es Anforderungen an die Installation, die vom Anlagentyp abhängen und die wir hier nicht geprüft haben; sie legt fest, wer das Lager plant.

## Was es kostet

Keiner der ausgewerteten Anbieter veröffentlicht einen Preis pro Lageretikett, und Marktplatzpreise taugen nicht als Referenz. Für ein Budget sind die Stellschrauben nützlich:

- **Anzahl beschrifteter Lagerplätze**, nicht Artikel. Reserve und Hochregal bleiben meist außen vor.
- **Größe und Art des Etiketts.** Mit LED und Taste kostet es mehr als ohne.
- **Temperaturbereich.** Ein Tiefkühlmodell ist eine eigene Produktkategorie.
- **Halterungen und Befestigung** für die jeweilige Regalart, die beim Budgetieren vergessen werden.
- **Funkinfrastruktur** und der Aufwand der ersten Zuordnung.

Für die allgemeine Methode zu Kosten und Amortisation gibt es den [Leitfaden zu Preis und TCO](https://etiquetaselectronicas.io/de/preise/); Hersteller mit logistischem Einsatz werden im [Herstellervergleich](https://etiquetaselectronicas.io/de/vergleiche/hersteller-elektronische-preisschilder/) verglichen. Wer erst einsteigt, findet in [Was ist ein elektronisches Regaletikett](https://etiquetaselectronicas.io/de/leitfaden/elektronische-preisschilder-aufbau-und-funktion/) die Grundlagen.

## Wo man anfängt

Ein vernünftiger Pilot im Lager ist nicht das ganze Lager. Er besteht aus einer Kommissionierzone mit hohem Platzwechsel, gemessen vor und nach der Einführung mit denselben Definitionen von Position und Fehler, und wenn vorhanden einem Kühlgang, über etwa zwei Monate. Das nützlichste Ergebnis sind drei Zahlen: Etiketten, die nicht mit dem WMS übereinstimmen, Kommissionierfehler pro tausend Positionen und die reale Batterielaufzeit in jeder Zone.

## Häufige Fragen

### Ersetzt ein elektronisches Etikett den Barcode am Lagerplatz?

Nicht vollständig. Der Barcode bleibt der Weg, den Lagerplatz beim Scannen zu identifizieren, und ein E-Paper-Etikett kann genau diesen Code auf dem Display zeigen. Neu ist, dass sich der Inhalt ohne Druck ändert, wenn der Platz einem anderen Artikel zugewiesen wird; Code und Text kommen aus dem System. Bevor das Papier verschwindet, sollte man prüfen, ob die vorhandenen Scanner einen Code auf einem E-Paper-Display mit der Auflösung des gewählten Modells zuverlässig lesen.

### Was unterscheidet klassisches Pick-by-Light von Pick-by-Light mit elektronischem Etikett?

Das klassische System hat an jedem Platz ein Modul mit Leuchtanzeige, Ziffernanzeige und Quittiertaste, verkabelt mit einer Steuerung. Die Variante mit elektronischem Etikett ergänzt die LED um ein E-Paper-Display, das Artikel, Variante und Menge zeigen kann und per Funk angebunden ist. Hersteller bewerben sie als flexibler, wenn sich Sortiment oder Lagerplätze oft ändern; das verkabelte Modul wird mit Stabilität und Reaktionsgeschwindigkeit bei festen Plätzen mit hohem Umschlag verteidigt. Einen unabhängigen Vergleich beider Varianten liefern die ausgewerteten Quellen nicht.

### Funktionieren E-Paper-Etiketten in einem Tiefkühllager?

Das hängt vom konkreten Modell ab. Standarddisplays sind für 0 bis 40 oder 50 °C spezifiziert; es gibt spezielle Panels bis -25 °C, und Etikettenhersteller bieten Varianten für Tiefkühlung an. Die Batterielaufzeit bei dieser Temperatur steht dagegen fast nie im Datenblatt. Sie muss beim Anbieter erfragt und im echten Kühlraum getestet werden, bevor man in Stückzahlen bestellt.

### Wie viele Etiketten braucht ein Lager?

Gezählt werden physische Lagerplätze, nicht Artikelnummern. Ein Lager mit 8.000 Kommissionierplätzen braucht rund 8.000 Etiketten, dazu die Reserve- oder Wareneingangsplätze, die man ebenfalls beschriften will. Palettenplätze im Hochregal bleiben meist beim gedruckten Code, weil sie kaum jemand aus der Nähe sieht und sie sich selten ändern; deshalb rüsten viele Projekte nur die Kommissionierzone aus.

### Betrifft die Preisangabenverordnung die Etiketten im Lager?

Nein. Die Preisangabenverordnung (PAngV) regelt Preisangaben gegenüber Verbrauchern, etwa den Grundpreis oder den niedrigsten Preis der letzten 30 Tage bei Preisermäßigungen. Ein Lagerplatzetikett zeigt keinen Preis und richtet sich an keinen Verbraucher. Relevant ist dagegen das Recht für das Gerät selbst: Funkanlagen unterliegen der Richtlinie 2014/53/EU, in Deutschland umgesetzt durch das Funkanlagengesetz (FuAG).

## Quellen

- [De Koster, Le-Duc und Roodbergen (2007), Design and control of warehouse order picking: a literature review, European Journal of Operational Research 182(2)](https://pure.eur.nl/ws/portalfiles/portal/46713708/DesignandControl_2007.pdf)
- [Fashion Accessories Retailer Reduces Shortage Allowances Through Using Pick to Light Solution (Fallstudie von Lightning Pick Technologies, MHI, 2012)](https://og.mhi.org/downloads/industrygroups/solutions-community/casestudies/retail---pick-to-light.pdf)
- [Pick by light guide, Boxic24](https://boxic24.com/english/ratgeber/pick-by-light-guide)
- [Mispick Elimination, Raymond West](https://www.raymondwest.com/learn/blog/2020/apr/mispick-elimination)
- [Digital picking, SoluM](https://www.solum-group.com/esl-n-iot/industrial-solution/digital-picking)
- [How to select the right ESL for a warehouse, SoluM](https://solumesl.com/en/insights/select-right-esl-for-warehouse)
- [Datenblatt des E-Paper-Panels GDEH029D57LT, Good Display](https://www.good-display.com/product/212.html)
- [Datenblatt EPD-130B1, Advantech](https://advdownload.advantech.com/productfile/PIS/EPD-130M/file/EPD-130B1_DS(050726)20260507172318.pdf)
- [Funkanlagenrichtlinie 2014/53/EU, EUR-Lex](https://eur-lex.europa.eu/eli/dir/2014/53/oj)
- [Preisangabenverordnung (PAngV), Gesetze im Internet](https://www.gesetze-im-internet.de/pangv_2022/)
- [Funkanlagengesetz (FuAG), Gesetze im Internet](https://www.gesetze-im-internet.de/fuag/)